La interfaz general del sistema de supervisión SCADA presenta un panel de fácil comprensión e interpretación para los operarios. Desde esta plataforma, se gestionan los permisos de arranque y parada para controlar los procesos de fabricación de productos. Además, cuenta con un menú ubicado en la parte derecha de la pantalla que facilita la navegación entre los diferentes componentes de este sistema.
Esta sección está diseñada para exhibir el estado y los indicadores visuales de los subprocesos que conforman la planta automatizada . El propósito es brindar una visualización en tiempo real, de manera dinámica y fácil de entender para el operario de supervisión.
En la sección de alarmas del sistema de supervisión SCADA, hemos implementado una interfaz diseñada con el objetivo de presentar de manera clara al operario las alarmas que surgen durante el funcionamiento de la planta. Esta interfaz categoriza las alarmas según su prioridad, ya sea crítica, alta, media o baja.
Visualmente, el operario puede distinguir entre las alarmas activas y desactivadas mediante la codificación de colores: aquellas de color rojo indican alarmas activas, mientras que las de color azul señalan alarmas desactivadas. Esto proporciona una representación visual instantánea, facilitando una respuesta rápida y eficaz ante situaciones críticas.
En la sección de Históricos, recopilamos información sobre el desempeño de la planta a lo largo de un período definido. Esto nos permite identificar posibles anomalías que puedan ocurrir de manera periódica durante el proceso de fabricación. Además, proporciona al operario un punto de comparación con el rendimiento óptimo de la maquinaria al tomar decisiones.
Los KPI (Indicadores Clave de Desempeño) constituyen un conjunto de métricas fundamentales para evaluar la eficiencia y productividad de nuestros procesos de fabricación. Dentro del sistema SCADA, esta sección específica permite visualizar la eficiencia general de la planta de producción.
En tiempo real, se pueden observar los indicadores de desempeño OEE recopilados mediante la comunicación entre las estaciones de trabajo. Esta información posibilita tomar decisiones más precisas y orientadas a mejorar el funcionamiento de la planta, aprovechando al máximo la eficiencia de los procesos.
