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Santiago Gómez.

Proceso de Aprendizaje: El proyecto resultó de gran interés al involucrar aspectos a considerar en la industria que no son abarcados en otras asignaturas, como lo es en pensar cómo diseñar y mejorar una planta desde la conceptualización de los productos, hasta los factores económicos y de rendimiento que sustentan la viabilidad delproyecto. Por mi parte, comprendí de forma clara los temas teóricos abarcados en los distintos módulos de la asignatura, pero percibí dificultades en el uso del software NX al no estar acostumbrado al mismo, por otro lado, el manejo de las comunicaciones resultó complejo en cuanto se requiere de contener una gran variedad de programas junto con la configuración adecuada, generando dificultades en el trabajo colaborativo.

Recomendaciones: En el desarrollo de la asignatura, se observó la posibilidad de mejorar el desarrollo de las actividades mediante una descripción detallada de los entregables de los módulos, los cuales ayudan a facilitar el desarrollo de las actividades propias del proyecto integrador. Por otro lado, se observa la necesidad de explicar en mayor detalle el manejo de siemens NX considerando la importación de modelos CAD junto con el montaje de elementos como el gripper.

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Juan David Diaz Garcia

Proceso de Aprendizaje: Considero que las actividades del proyecto integrador fueron una buena estrategia para poner en práctica la teoría explicada en clase para cada uno de los módulos. Asimismo, sentí que las tareas de diseño e implementación de la propuesta de automatización estaban muy cercanas a lo que sería un contexto profesional en una empresa real. Obtuve muy buenos conocimientos sobre comisionamiento virtual y planeación de proyecto, que son las dos áreas donde más pude aportar en el proyecto. Me siento confiado de poder generar un gemelo digital de una planta de manufactura real. Además, pude apropiarme de herramientas y metodologías de gestión de proyecto como el EDT y la creación de cronogramas que serán invaluables en mi carrera profesional. La única dificultad que encontré en el proceso de aprendizaje fue que no sentí tanto acompañamiento de los profesores de la materia durante los proyectos, lo que a veces hacía que me sintiera perdido acerca de los siguientes pasos a tomar o de cómo realizar ciertas actividades del proyecto. Asimismo, me pareció que faltó organización y coordinación en la materia.

Recomendaciones:

Considerar la posibilidad de ofrecer a los estudiante un caso de estudio real de una planta existente del cual partir para realizar la automatización.Me parece que tener que plantear la automatización desde una planta “inventada” pone mucha carga de trabajo a los estudiantes, pues deja muchas cosas a la imaginación y suposiciones que deben ser estudiadas y analizadas, lo cual retrasa el proyecto.

Mayor organización y coordinación entre los profesores de la materia.

Mayor acompañamiento con el proyecto integrador. Sugeriría proponer horarios de reuniones de entrega de avance semanales entre profesores y los grupos. De esta forma, los estudiantes están más presionados a avanzar en el proyecto y se reduce el riesgo de que no se avance en el proyecto, ya que representa un porcentaje muy alto en la nota.

Reemplazar las actividades del proyecto de aprendizaje integrador, pues pienso que ese tiempo puede ser mejor aprovechado en el proyecto final y finalmente se realizan las mismas actividades en ambos proyectos

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Daniel Pineda.

Proceso de Aprendizaje: Mi proceso de aprendizaje durante este semestre, fue grato, a nivel personal, pues, logré reforzar habilidades técnicas adquiridas a lo largo de mi carrera, tales como, procesos de manufactura, pues al momento de cursar esta materia optativa, conocí diversos procesos y todas sus características, desde la recepción de la materia prima, hasta la distribución de los productos finales. Adicionalmente, se integran conocimientos de diversas áreas como la mecánica (procesos y materiales), ingeniería de sistemas (redes y comunicaciones) , y a su vez temas propios de la mecatrónica (automatización y robótica). Esto nos muestra a los estudiantes, la importancia de la malla curricular y la interconexión entre diversas asignaturas. Así mismo, fue interesante reconocer los diversos indicadores que se pueden obtener a nivel industrial, mediante los KPIs, tal como se observó en las simulaciones de Tecnomatix. Por su parte, encontré dificultades en el módulo de Digital Factory, pues no logré entender algunos conceptos del software NX.

Recomendaciones:

Mejorar la organización de la asignatura, pues a veces no es muy claro el enfoque de la materia.

Aumentar la presencia de los docentes, y realizar un mejor acompañamiento, pues a veces, el aprendizaje fue demasiado autónomo.

Realizar talleres y ejemplos en clase más claros sobre Digital Factory

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Camilo Martin

Proceso de Aprendizaje: En mi proceso de aprendizaje, pude apreciar que durante el transcurso de la asignatura se pueden reforzar conocimientos adquiridos anteriormente, y notar un cambio al momento de abordar los problemas, como es el caso de Ladder y Grafcet, así mismo se obtienen conocimientos de vital importancia, asociados a temas vistos anteriormente, como lo son temas de Celdas Robóticas. Es enriquecedor, tener una materia con tantos enfoques, y que a su vez, estos temas sean impartidos por diferentes maestros, pues esto permite ver panoramas más globales, y distintas experiencias a nivel industrial. Al realizar la evaluación económica, logré observar y aplicar conocimientos obtenidos en materias como Ingeniería Económica y Finanzas, pero en un ámbito más real e industrial. Así mismo, al haber cursado PAI, y tener un acercamiento más real a un proyecto, fue de utilidad pues ayudó a conocer procesos y tener contactos con empresas colombianas, que realizan trabajos metal mecánicos. Considero que lo interesante de esta asignatura es que trabaja diversos temas abordados a lo largo de la carrera. Por otra parte, tuve dificultades al momento de entender el proceso de comunicaciones y tuve que realizar un trabajo investigativo autónomo, pues el número de clases que se dedican a este tema son muy pocas.

Recomendaciones:

Organización entre los docentes, para tener la misma visión sobre los proyectos abordados en la materia. Pues en ocasiones existieron contradicciones de parte de los profesores.

Tener mayor claridad a la hora de proponer los entregables, pues a veces no se sabía el trabajo que se debía realizar, o cuando se debía realizar.

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Juan Pablo Vallejo Montañez

Proceso de Aprendizaje: Personalmente, no suelo sentir un entusiasmo particular por las aplicaciones de la ingeniería en la industria y los procesos de manufactura. Sin embargo, a lo largo de este curso, logré consolidar conceptos clave, como la programación en ladder y la creación de diagramas de Grafset. La integración de diversas ramas a lo largo de la carrera resultó ser satisfactoria en cierto grado. En particular, me atrajo la temática de la Industria 4.0 y la comunicación entre las distintas partes de una planta de automatización. Desde una perspectiva general del curso, percibo que al abordar tantas temáticas, no es posible asimilar todos los conocimientos, lo que lleva a la necesidad de profundizar en dos o tres secciones específicas. Siento que la organización del curso, especialmente en relación con el mini-proyecto propuesto al inicio, podría mejorar para ofrecer una experiencia más coherente y estructurada.

Recomendaciones:

Considero que la recomendación principal sería optimizar la estructura del curso para garantizar la asimilación integral de los conocimientos relacionados con la asignatura.

Desde mi perspectiva, considero que la realización de proyectos aplicados tiene una relevancia superior en comparación con proyectos puramente simulados, como es el caso del proyecto integral. Hubiera preferido dedicar considerablemente más tiempo al uso de los equipos físicos disponibles en la asignatura.

Trabajo Colaborativo

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Gestión de proyecto: Para el manejo del proyecto, se seleccionó un horario los lunes en la noche para verificar los avances realizados en el trabajo, realizar retroalimentaciones y asignar actividades a grupos o individuos según su complejidad y necesidades, con el propósito de seguir el cronograma desarrollado en las primeras semanas de clase. Considerando que con la entrega intermedia se notaron falencias en el desarrollo, se procedió a trabajar actividades de diversos módulos del proyecto en paralelo. Cada miembro acudió a los profesores de manera personal cuando existían dudas

Trabajo Colaborativo: En el proyecto se desarrollaron los productos y las consideraciones en montaje y procesos, con la anterior información definida, se distribuyó la responsabilidad del manejo de diversos módulos a cada uno de los integrantes, contando con apoyo de los demás según la complejidad:

Gestión de producción y automatización: Camilo Martín, Daniel Pineda y Juan David Diaz Garcia

Industria 4.0 en automatizaciòn: Santiago Gómez

Planeación del proyecto: Juan David Diaz Garcia

Evaluación económica del proyecto: Camilo Martin y Daniel Pineda

Celda de manufactura robotizada: Santiago Gómez, Camilo Martin, Daniel Pineda y Juan Vallejo

Digital Factory: Juan David Diaz Garcia

Controladores Industriales: Santiago Gómez

Comunicaciones: Juan David Diaz Garcia y Santiago Gomez

SCADA y HMI: Juan Vallejo

Página Web: Juan Vallejo, Camilo Martín y Daniel Pineda

Durante el proyecto se observó un buen trabajo en equipo considerando la participación colaborativa de los integrantes en diversas actividades Asimismo, la interacción entre los miembros fue siempre respetuosa, amigable y abierta a la discusión de las ideas de todos. Los miembros siempre buscaban el visto bueno de todo el equipo para las decisiones de diseño e implementación importantes para el proyecto.

Algunas fallas y dificultades que se observaron fue la dificultad de establecer horarios en que todos los integrantes pudieran estar presentes, la falta de compromiso en ciertas semana donde no se realizaron de las actividades asignadas en su totalidad y la inasistencia a las reuniones y clases de algunos miembros del grupo.